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Pronic bietet Gewindeform- und Einfügelösungen, die an Ihre bestehenden Einrichtungen unter der Presse angepasst werden. Manchmal sind Sie mit Ihrer Pressenlösung nicht mehr zufrieden, ob sie nun selbst entwickelt oder von einem Hersteller bezogen wurde. Pronic hat das Richtige für Sie!
MetalFox.net ist die erste Online-Software zum Plotten von Metallblechen.
SEYAME ist spezialisiert auf nahtlose kaltgezogene und geschweißte nachgezogene Rohre in gerader Länge und in Rollen.
Darüber hinaus haben wir ein komplettes Angebot an Schleudergussrohren.
Wir liefern in die ganze Welt, aber unser Markt ist zu 95 % europäisch.
Wir erweitern ständig unser Sortiment, um unseren Kunden eine globale Lösung anbieten zu können.
Schuler bietet kundenspezifische Spitzentechnologie in allen Bereichen der Umformtechnik – von der vernetzten Presse bis hin zur Presswerksplanung. Zum Produktportfolio gehören neben Pressen auch Automation, Werkzeuge, Prozess-Know-how und Service für die gesamte metallverarbeitende Industrie. In der Digital Suite versammelt Schuler Lösungen zur Vernetzung der Umformtechnik und entwickelt diese ständig fort, um die Produktivität und Verfügbarkeit der Anlagen weiter zu verbessern.
Das Gewindeformen in der Presse bietet eine Vielzahl an Möglichkeiten und erlaubt erhebliche Einsparungen, ist gleichzeitig aber auch sehr komplex und erfordert die vollständige Beherrschung des Prozesses. Wie können Sie die perfekte Funktion garantieren?
Der Schutz durch einen Schutzfilm ist nötig wenn Bleche als Dekorteile ohne Behandlung oder Lackierung verwendet werden. Das heißt hauptsächlich Werkstücke aus Edelstahl, Aluminium und Kupfer mit unterschiedlichen Endverarbeitungen: gebürstet, glänzend...
Die zu produzierenden Mengen und die Herstellungsfristen werden immer geringer, zusätzlich zu einer Erhöhung der Vielfalt der herzustellenden Produkte. In diesem Zusammenhang stellt sich die Frage nach der optimalen Software-Lösung rund um die Laserschnittanlage, um automatisch und flexibel planen und produzieren zu können.
Der Fluss der Rohmaterialien und zugeschnittenen Werkstücke hat großen Einfluss auf die Produktivität der Laserschneidanlagen und auf die Organisation der Werkstatt. Die Frage nach der Automatisierung der Lagerung stellt sich daher, sowohl für das Beladen mit Blechen, wie auch für die Verwaltung der zugeschnittenen Produktion.
Die Schnittgeschwindigkeit der Lasermaschinen hat sich in den letzten Jahr beträchtlich erhöht und zu einer großen Veränderung hinsichtlich des Volumens der zu schneidenden Werkstücke geführt. Hinzu kommen noch immer kleinere Mengen zur Auftragsfreigabe und damit eine immer größere Auswahl an unterschiedlichen Materialien und zu verarbeitenden Materialstärken.
Gas, ob Stickstoff oder Sauerstoff, ist unabdinglich für einen Laserschneider, ob CO2 oder Faser. Wie trifft man die richtige Wahl: Gas, Reinheit, Lagerung in Flaschen oder in Tanks, Zulieferung, Installation des Netzwerks und Gaserzeuger?
